非标机构设计
针对上料、定位、压装、检测等具体工序设计专用机构。先用 SolidWorks 建模并做干涉与行程校核，确认机构在狭小空间内不冲突，再输出加工图纸与外购件清单，避免装配阶段返工。每套机构附带动作时序图，客户在方案阶段就能判断节拍是否成立。
三项核心能力
电控与程序集成
以 PLC 为核心搭建控制系统，编写动作逻辑与异常处理程序，配触摸屏人机界面，让操作工可以调参数、看报警、查计数。涉及伺服、机器人或视觉的项目会做联合调试，确保各轴到位精度与视觉判定结果稳定，现场交付时附操作与维护说明。
产线改造与调试
对老旧产线做勘测评估，判断哪些工位值得自动化、哪些保留人工更划算。改造尽量利用现有气路与框架，分阶段切换，减少停产时间。调试阶段记录真实节拍与故障率，达标后再交机，并培训客户的设备人员完成日常点检。
产品与服务一览
振动盘送料系统
为中小型零件的自动上料提供定向排序与输送，料仓容量与轨道坡度按零件外形定制，减少卡料与反料。
- 适配直径 2–80mm 零件
- 直振、圆振可选
- 含控制器与隔音罩
桁架机械手单元
配合数控机床完成自动上下料，龙门结构覆盖多台机位，一人可看多机，降低单位产出的人工成本。
- 行程按机台布局定制
- 伺服驱动重复定位精度高
- 支持多机联动排程
伺服压装设备
轴承、衬套等过盈件的压装工位，压力—位移曲线全程记录，超差自动报警并区分合格与不合格品。
- 压力范围按工件选型
- 曲线数据可导出
- 单工位或双工位
视觉检测工位
对零件的外观缺陷、尺寸与装配到位情况进行相机判定，替代人工目检，降低漏检率并保留判定记录。
- 工业相机按精度选型
- 多工位轮检
- NG 品自动分料
输送装配线
链板、皮带或倍速链输送线，将加工、装配、检测工位串联成连续流，节拍按产量目标反推设计。
- 线体长度按车间规划
- 工装板循环
- 变频调速
气密检漏设备
用于壳体、阀体等密封件的泄漏检测，直压或差压方式可选，测试压力与保压时间按工件规格设定。
- 差压式高灵敏度
- 多通道并行
- 结果自动记录
自动锁付设备
多轴电批同时锁付螺丝，深度与扭矩可设定，浮高、漏锁自动检出，适合小件装配批量作业。
- 双轴至六轴
- 扭矩闭环控制
- 供料器自动送钉
机器人工作站
以工业机器人为核心的搬运、码垛或焊接工作站，含周边安全围栏与夹具设计，整体交付可运行状态。
- 负载与臂展按任务选型
- 安全光栅围栏
- 离线编程调试
PLC 控制系统
主控柜与操作台的设计、配线与程序编写，触摸屏界面中文操作，预留远程诊断接口便于后期维护。
- 主流品牌 PLC 可选
- 柜内按规范布线
- 附电气图纸与程序
合作四步
需求沟通
客户提供图纸或样品，说明产量目标与现有工序，我们上门或线上确认工艺细节。
方案报价
出具机构布局、动作时序与配置清单，报价逐项列明，双方确认后签约。
制造调试
机械加工、装配与程序编写并行推进，厂内试运行达标后邀请客户预验收。
现场交付
发货安装、联机调试与操作培训，验收通过后进入质保与维保阶段。
常见问题
非标自动化设备的报价是怎么算的？
非标设备没有统一价格表，报价取决于工位数、气动与伺服元件选型、节拍要求以及是否需要视觉或机器人。我们在梳理工艺后会出具包含配置清单的书面报价，客户可以逐项核对。
从签约到交付通常需要多久？
常规单机设备通常 3–5 个月，涉及多条产线联动或机器人集成的项目周期更长，具体视图纸复杂度与元件供货周期而定，合同中会约定明确的节点。
设备验收按什么标准进行？
验收以合同约定的节拍、良率与连续运行时长为准，通常在厂内先进行试运行，客户到场确认后再发货，现场安装调试后再次联机验证。
能不能根据我们现有的产线做改造？
可以。改造项目会先做现场勘测，评估现有工装、气路与电气接口，再决定是局部加装机构还是整段替换，尽量不停产或少停产完成切换。
售后支持的范围包括哪些？
质保期内非人为损坏的维修、易损件更换指导以及远程诊断都在支持范围内；质保期后可按需签订维保协议，备件供应与培训服务长期提供。
有工艺难题待解决？
把图纸或工序说明发到 hello@ctripo.cn，五个工作日内给出初步方案方向。
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